ＰＶＣ膠墊與皇冠瓶蓋內涂(粘合劑)粘附性要好
1.注塑溫度不穩定；2.粘合劑性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
這三方面是影響注塑膠墊是否翹墊的主要原因。另外，注塑缺料會嚴重影響瓶口的密封性；根據工藝要求，生產操作時需嚴格控制正常單只膠墊的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管檢查時可任意抽取１０～２０只樣蓋稱重，用因竹簽等仔細剝離膠墊后再次稱重，取兩次蓋重差值的平均值，精確到０.０１ｇ。
總之，皇冠瓶蓋在沖制生產過程中應注意的幾項技術指標主要是：
1.外觀質量不得有明顯的漆料脫落、裙邊處毛刺等；
2.工藝尺寸要符合皇冠瓶蓋尺寸要求和使用要求；
3.ＰＶＣ膠墊要注塑完整、粘附性好；膠墊重量要一致；
4.耐腐蝕性 。(樣蓋在溶有ＣｕＳＯ４的濃ＨＣｌ溶液中攪動３０ｓ后取出洗凈，觀察皇冠瓶蓋表面有無明顯銹斑)
只有對皇冠瓶蓋的印涂工藝及沖蓋工藝有全面的認識和了解，才能在出現不同的質量缺陷時針對各環節查找原因做出相應的調整，產品質量才會有保障。
皇冠瓶蓋涂膜生產時必須嚴格參照工藝單進行施工，生產過程中在添加涂料或稀釋劑后必須充分攪勻而且要保證涂料粘度的統一性，涂膜量過大過小或不勻都會引起附著力不良。
工藝安排是否合理正確也是影響涂膜附著力的一個客觀因素。
比如目前皇冠瓶蓋的彩印面主題圖案一般都比較簡單、明朗個性化、印版也多為單色、雙色印刷、印涂工藝越復雜出現涂膜附著力不良的情況越多(當然這要按客戶提供的樣稿合理安排)。
底油附著力要好，它是可丁、罩光工藝的基礎。
對免底涂料或彩印后直接罩光情況必須進行理化檢驗(附著力、抗沖擊性能優劣)；同時要注意：皇冠瓶蓋涂布工藝一般底涂要薄、外壁罩光偏厚些，這要根據涂料本身的性能及實際生產情況靈活掌握。
另外，皇冠瓶蓋的切涂成品建議存放２４ｈ后使用，以確保印件表面的涂料及墨層得以完全固化。涂膜附著力不良或抗沖擊性能差是影響產品質量的一個關鍵因素，也是為常見的一個質量缺陷，因而在印涂工藝生產中每一環節都必須嚴格控制。
1.注塑溫度不穩定；2.粘合劑性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
這三方面是影響注塑膠墊是否翹墊的主要原因。另外，注塑缺料會嚴重影響瓶口的密封性；根據工藝要求，生產操作時需嚴格控制正常單只膠墊的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管檢查時可任意抽取１０～２０只樣蓋稱重，用因竹簽等仔細剝離膠墊后再次稱重，取兩次蓋重差值的平均值，精確到０.０１ｇ。
總之，皇冠瓶蓋在沖制生產過程中應注意的幾項技術指標主要是：
1.外觀質量不得有明顯的漆料脫落、裙邊處毛刺等；
2.工藝尺寸要符合皇冠瓶蓋尺寸要求和使用要求；
3.ＰＶＣ膠墊要注塑完整、粘附性好；膠墊重量要一致；
4.耐腐蝕性 。(樣蓋在溶有ＣｕＳＯ４的濃ＨＣｌ溶液中攪動３０ｓ后取出洗凈，觀察皇冠瓶蓋表面有無明顯銹斑)
只有對皇冠瓶蓋的印涂工藝及沖蓋工藝有全面的認識和了解，才能在出現不同的質量缺陷時針對各環節查找原因做出相應的調整，產品質量才會有保障。
皇冠瓶蓋涂膜生產時必須嚴格參照工藝單進行施工，生產過程中在添加涂料或稀釋劑后必須充分攪勻而且要保證涂料粘度的統一性，涂膜量過大過小或不勻都會引起附著力不良。
工藝安排是否合理正確也是影響涂膜附著力的一個客觀因素。
比如目前皇冠瓶蓋的彩印面主題圖案一般都比較簡單、明朗個性化、印版也多為單色、雙色印刷、印涂工藝越復雜出現涂膜附著力不良的情況越多(當然這要按客戶提供的樣稿合理安排)。
底油附著力要好，它是可丁、罩光工藝的基礎。
對免底涂料或彩印后直接罩光情況必須進行理化檢驗(附著力、抗沖擊性能優劣)；同時要注意：皇冠瓶蓋涂布工藝一般底涂要薄、外壁罩光偏厚些，這要根據涂料本身的性能及實際生產情況靈活掌握。
另外，皇冠瓶蓋的切涂成品建議存放２４ｈ后使用，以確保印件表面的涂料及墨層得以完全固化。涂膜附著力不良或抗沖擊性能差是影響產品質量的一個關鍵因素，也是為常見的一個質量缺陷，因而在印涂工藝生產中每一環節都必須嚴格控制。
