ＰＶＣ膠墊與啤酒瓶蓋內涂(粘合劑)粘附性要好
1.注塑溫度不穩定；2.粘合劑性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
這三方面是影響注塑膠墊是否翹墊的主要原因。另外，注塑缺料會嚴重影響瓶口的密封性；根據工藝要求，生產操作時需嚴格控制正常單只膠墊的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管檢查時可任意抽取１０～２０只樣蓋稱重，用因竹簽等仔細剝離膠墊后再次稱重，取兩次蓋重差值的平均值，精確到０.０１ｇ。
總之，啤酒瓶蓋在沖制生產過程中應注意的幾項技術指標主要是：
1.外觀質量不得有明顯的漆料脫落、裙邊處毛刺等；
2.工藝尺寸要符合啤酒瓶蓋尺寸要求和使用要求；
3.ＰＶＣ膠墊要注塑完整、粘附性好；膠墊重量要一致；
4.耐腐蝕性 。(樣蓋在溶有ＣｕＳＯ４的濃ＨＣｌ溶液中攪動３０ｓ后取出洗凈，觀察啤酒瓶蓋表面有無明顯銹斑)
只有對啤酒瓶蓋的印涂工藝及沖蓋工藝有全面的認識和了解，才能在出現不同的質量缺陷時針對各環節查找原因做出相應的調整，產品質量才會有保障。
啤酒瓶蓋在沖蓋、注塑生產過程中易出現漆膜脫落、毛邊等現象，主要是漆膜附著力及耐沖壓性能不良引起的。這里不妨從以下幾方面查找原因：
1.馬口鐵材質及漆料本身的原料特性不良或不符合實際使用要求。
2.馬口鐵錫層油層。
鍍錫鋼板經鈍化處理后表面均涂有一層ＤＯＳ油或二辛脂等，以防存放時生銹及運輸時鐵皮間的相互磨擦。油層偏大或涂抹不勻均會引起涂膜附著力不良，啤酒瓶蓋生產前可視情況先空車將鐵皮欲烘一遍（１５０～１７０℃為宜）再進行涂膜生產。
3.烘爐自身性能不良。
爐溫不穩或均溫性差也是導致涂膜附著力差的重要因素，一般應視實際生產狀況每半年或一年檢查一次。在測試爐溫性能時，從溫控變化曲線圖上不難看出：性能良好的爐溫前區(升溫區)應在２～３ｍｉｎ，均溫區在１２～１３ｍｉｎ且變化曲線比較平穩，高低溫差在３～５℃。
1.注塑溫度不穩定；2.粘合劑性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
這三方面是影響注塑膠墊是否翹墊的主要原因。另外，注塑缺料會嚴重影響瓶口的密封性；根據工藝要求，生產操作時需嚴格控制正常單只膠墊的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管檢查時可任意抽取１０～２０只樣蓋稱重，用因竹簽等仔細剝離膠墊后再次稱重，取兩次蓋重差值的平均值，精確到０.０１ｇ。
總之，啤酒瓶蓋在沖制生產過程中應注意的幾項技術指標主要是：
1.外觀質量不得有明顯的漆料脫落、裙邊處毛刺等；
2.工藝尺寸要符合啤酒瓶蓋尺寸要求和使用要求；
3.ＰＶＣ膠墊要注塑完整、粘附性好；膠墊重量要一致；
4.耐腐蝕性 。(樣蓋在溶有ＣｕＳＯ４的濃ＨＣｌ溶液中攪動３０ｓ后取出洗凈，觀察啤酒瓶蓋表面有無明顯銹斑)
只有對啤酒瓶蓋的印涂工藝及沖蓋工藝有全面的認識和了解，才能在出現不同的質量缺陷時針對各環節查找原因做出相應的調整，產品質量才會有保障。
啤酒瓶蓋在沖蓋、注塑生產過程中易出現漆膜脫落、毛邊等現象，主要是漆膜附著力及耐沖壓性能不良引起的。這里不妨從以下幾方面查找原因：
1.馬口鐵材質及漆料本身的原料特性不良或不符合實際使用要求。
2.馬口鐵錫層油層。
鍍錫鋼板經鈍化處理后表面均涂有一層ＤＯＳ油或二辛脂等，以防存放時生銹及運輸時鐵皮間的相互磨擦。油層偏大或涂抹不勻均會引起涂膜附著力不良，啤酒瓶蓋生產前可視情況先空車將鐵皮欲烘一遍（１５０～１７０℃為宜）再進行涂膜生產。
3.烘爐自身性能不良。
爐溫不穩或均溫性差也是導致涂膜附著力差的重要因素，一般應視實際生產狀況每半年或一年檢查一次。在測試爐溫性能時，從溫控變化曲線圖上不難看出：性能良好的爐溫前區(升溫區)應在２～３ｍｉｎ，均溫區在１２～１３ｍｉｎ且變化曲線比較平穩，高低溫差在３～５℃。
