ＰＶＣ膠墊與易拉蓋內涂(粘合劑)粘附性要好
    1.注塑溫度不穩定；2.粘合劑性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
    這三方面是影響注塑膠墊是否翹墊的主要原因。另外，注塑缺料會嚴重影響瓶口的密封性；根據工藝要求，生產操作時需嚴格控制正常單只膠墊的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管檢查時可任意抽取１０～２０只樣蓋稱重，用因竹簽等仔細剝離膠墊后再次稱重，取兩次蓋重差值的平均值，精確到０.０１ｇ。
  總之，易拉蓋在沖制生產過程中應注意的幾項技術指標主要是：
  1.外觀質量不得有明顯的漆料脫落、裙邊處毛刺等；
  2.工藝尺寸要符合易拉蓋尺寸要求和使用要求；
    3.ＰＶＣ膠墊要注塑完整、粘附性好；膠墊重量要一致；
  4.耐腐蝕性 。(樣蓋在溶有ＣｕＳＯ４的濃ＨＣｌ溶液中攪動３０ｓ后取出洗凈，觀察易拉蓋表面有無明顯銹斑)
    只有對易拉蓋的印涂工藝及沖蓋工藝有全面的認識和了解，才能在出現不同的質量缺陷時針對各環節查找原因做出相應的調整，產品質量才會有保障。

簡析易拉蓋的生產工藝及流程  

    易拉蓋作為酒瓶的密封產品，是白酒瓶包裝的要組成部分。設計新穎、質量優良易拉蓋不僅增添了白酒本身的價值，可以保證產品的密封性。那么這種千奇百怪的易拉蓋是如何被制作出來的？
    1.調制混合原料。一般白酒瓶蓋的制作材料為塑料。如用戶需求制作金屬類或陶瓷類的易拉蓋，則應選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。嚴格按照客戶需求和質量標準，選擇的制作原料。如客戶需求制作金屬類或陶瓷類的酒瓶蓋，則應選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。將主要制作原料與輔助原料混合并保存。
    2.熱熔。將調制好的原料放入壓縮機炮筒，在炮筒內將其加熱至半熔融流動塑化狀態。此時要保證炮筒內的溫度達到200度左右，是原料在加熱后熔化并進行充分融合。此過程在易拉蓋生產中非常要。熱熔的溫度掌控將直接影響出產后的產品質量。
    3.和模。將在炮筒中得到充分加熱和融合的原材料，按一定數量放出擠到模具腔體內。閉合上下模具，為產品定型。瓶蓋模具必須經過心的制作以保證產品外形的誤差降到小
    4.冷卻脫模。讓加熱后的產品在模具腔中進行充分的冷卻。但不可急速冷卻。，否則會對瓶蓋的質量造成影響。當瓶蓋冷卻完成后，脫離模具，并進行后的切環和加墊工作流程。        
    易拉蓋按其用途和自身特點可分為注塑蓋和壓塑蓋兩種。如今，市場上普遍應用的制作方式為壓塑蓋。相對于注塑蓋，壓塑蓋在制作過程中能夠節省原料和能源、確度且可操作性。這種優勢對瓶蓋的生產廠家而言，無異于降低了制作生產成本，而這也成為壓塑蓋被生產廠家選作易拉蓋制作主流制作工藝的原因。