啤酒易拉蓋涂膜量大小及涂料的粘度。
    啤酒易拉蓋涂膜生產時必須嚴格參照工藝單進行施工，生產過程中在添加涂料或稀釋劑后必須充分攪勻而且要保證涂料粘度的統一性，涂膜量過大過小或不勻都會引起附著力不良。
  工藝安排是否合理正確也是影響涂膜附著力的一個客觀因素。
   比如目前啤酒易拉蓋的彩印面主題圖案一般都比較簡單、明朗個性化、印版也多為單色、雙色印刷、印涂工藝越復雜出現涂膜附著力不良的情況越多(當然這要按客戶提供的樣稿合理安排)。
  底油附著力要好，它是可丁、罩光工藝的基礎。
    對免底涂料或彩印后直接罩光情況必須進行理化檢驗(附著力、抗沖擊性能優劣)；同時要注意：啤酒易拉蓋涂布工藝一般底涂要薄、外壁罩光偏厚些，這要根據涂料本身的性能及實際生產情況靈活掌握。
  另外，啤酒易拉蓋的切涂成品建議存放２４ｈ后使用，以確保印件表面的涂料及墨層得以完全固化。涂膜附著力不良或抗沖擊性能差是影響產品質量的一個關鍵因素，也是為常見的一個質量缺陷，因而在印涂工藝生產中每一環節都必須嚴格控制。

簡析啤酒易拉蓋的生產工藝及流程  

    啤酒易拉蓋作為酒瓶的密封產品，是白酒瓶包裝的要組成部分。設計新穎、質量優良啤酒易拉蓋不僅增添了白酒本身的價值，可以保證產品的密封性。那么這種千奇百怪的啤酒易拉蓋是如何被制作出來的？
    1.調制混合原料。一般白酒瓶蓋的制作材料為塑料。如用戶需求制作金屬類或陶瓷類的啤酒易拉蓋，則應選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。嚴格按照客戶需求和質量標準，選擇的制作原料。如客戶需求制作金屬類或陶瓷類的酒瓶蓋，則應選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。將主要制作原料與輔助原料混合并保存。
    2.熱熔。將調制好的原料放入壓縮機炮筒，在炮筒內將其加熱至半熔融流動塑化狀態。此時要保證炮筒內的溫度達到200度左右，是原料在加熱后熔化并進行充分融合。此過程在啤酒易拉蓋生產中非常要。熱熔的溫度掌控將直接影響出產后的產品質量。
    3.和模。將在炮筒中得到充分加熱和融合的原材料，按一定數量放出擠到模具腔體內。閉合上下模具，為產品定型。瓶蓋模具必須經過心的制作以保證產品外形的誤差降到小
    4.冷卻脫模。讓加熱后的產品在模具腔中進行充分的冷卻。但不可急速冷卻。，否則會對瓶蓋的質量造成影響。當瓶蓋冷卻完成后，脫離模具，并進行后的切環和加墊工作流程。        
    啤酒易拉蓋按其用途和自身特點可分為注塑蓋和壓塑蓋兩種。如今，市場上普遍應用的制作方式為壓塑蓋。相對于注塑蓋，壓塑蓋在制作過程中能夠節省原料和能源、確度且可操作性。這種優勢對瓶蓋的生產廠家而言，無異于降低了制作生產成本，而這也成為壓塑蓋被生產廠家選作啤酒易拉蓋制作主流制作工藝的原因。