瓶蓋廠模具設計設計方案關鍵點
瓶蓋的質量較小、生產制造大批量大，瓶蓋廠充分考慮瓶蓋上端尺寸圓洞需要采用側型芯成形，因此 磨具采用一模二腔構造，對稱性分配。
澆筑管理體系設計方案
由于中心入料的圓柱型點澆口，有益于溶體添充，易排氣管，澆口印痕小，出模過程能完成澆筑管理體系凝料與產品的積斷開閣，生產制造法律效力高，因此 選擇點澆口澆筑管理體系。又由于瓶蓋外螺紋位置反復與空心瓶塞相互配合，為提升其抗壓強度跟彎曲剛度，外螺紋部分壁厚偏厚;為防止成形過程展現名義凹痕、真空泵泡或形變等成形缺陷，需要采用模流分析手機軟件Mold-flow來分辨澆口的具體地址。
將瓶蓋實體模型以IGES布局導人，并對導人的瓶蓋實體模型開展網格圖區劃，辨別如圖2，圖3所顯示。然后設置分析種類為“澆口部位”，分析的數據顯示澆口的位置為瓶蓋的下邊外圓名義跟上端吊鉤的中心。由于商品外觀設計懇求美觀大方，下邊外圓名義的澆口部位只有采用側澆口，澆口豈但除去艱難，并且危害瓶蓋外圓名義質量，因此 澆口的位置設在瓶蓋上端吊鉤的中心，如圖16所顯示。
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