啤酒易拉蓋尺寸規格要滿足工藝要求和實際使用要求
啤酒易拉蓋的工藝尺寸主要是：1.冠蓋外徑Ｄ。2.蓋高Ｈ。(蓋角半徑ｒ、蓋頂半徑Ｒ、齒數Ｚ均由沖壓模具決定)基本尺寸及其偏差。
在沖蓋生產過程中須隨機抽檢啤酒易拉蓋并用專用量規進行測量，基本尺寸偏差不得超出給定值。特別是在調機或沖模研磨后重新安裝時必須對每一列沖模沖出的冠蓋進行逐個檢查，主要是外徑Ｄ、蓋高Ｈ及外觀質量的檢查。
注：在機件調整時，既要注意保證啤酒易拉蓋的尺寸工藝要求，又要滿足其對玻璃瓶口的密封性和外觀要求(少數封蓋不良是因玻璃瓶口尺寸不規則引起的)。
1.注塑溫度不穩定；2.粘合劑性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
這三方面是影響注塑膠墊是否翹墊的主要原因。另外，注塑缺料會嚴重影響瓶口的密封性；根據工藝要求，生產操作時需嚴格控制正常單只膠墊的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管檢查時可任意抽取１０～２０只樣蓋稱重，用因竹簽等仔細剝離膠墊后再次稱重，取兩次蓋重差值的平均值，精確到０.０１ｇ。
總之，啤酒易拉蓋在沖制生產過程中應注意的幾項技術指標主要是：
1.外觀質量不得有明顯的漆料脫落、裙邊處毛刺等；
2.工藝尺寸要符合啤酒易拉蓋尺寸要求和使用要求；
3.ＰＶＣ膠墊要注塑完整、粘附性好；膠墊重量要一致；
4.耐腐蝕性 。(樣蓋在溶有ＣｕＳＯ４的濃ＨＣｌ溶液中攪動３０ｓ后取出洗凈，觀察啤酒易拉蓋表面有無明顯銹斑)
只有對啤酒易拉蓋的印涂工藝及沖蓋工藝有全面的認識和了解，才能在出現不同的質量缺陷時針對各環節查找原因做出相應的調整，產品質量才會有保障。
啤酒易拉蓋的工藝尺寸主要是：1.冠蓋外徑Ｄ。2.蓋高Ｈ。(蓋角半徑ｒ、蓋頂半徑Ｒ、齒數Ｚ均由沖壓模具決定)基本尺寸及其偏差。
在沖蓋生產過程中須隨機抽檢啤酒易拉蓋并用專用量規進行測量，基本尺寸偏差不得超出給定值。特別是在調機或沖模研磨后重新安裝時必須對每一列沖模沖出的冠蓋進行逐個檢查，主要是外徑Ｄ、蓋高Ｈ及外觀質量的檢查。
注：在機件調整時，既要注意保證啤酒易拉蓋的尺寸工藝要求，又要滿足其對玻璃瓶口的密封性和外觀要求(少數封蓋不良是因玻璃瓶口尺寸不規則引起的)。
1.注塑溫度不穩定；2.粘合劑性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
這三方面是影響注塑膠墊是否翹墊的主要原因。另外，注塑缺料會嚴重影響瓶口的密封性；根據工藝要求，生產操作時需嚴格控制正常單只膠墊的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管檢查時可任意抽取１０～２０只樣蓋稱重，用因竹簽等仔細剝離膠墊后再次稱重，取兩次蓋重差值的平均值，精確到０.０１ｇ。
總之，啤酒易拉蓋在沖制生產過程中應注意的幾項技術指標主要是：
1.外觀質量不得有明顯的漆料脫落、裙邊處毛刺等；
2.工藝尺寸要符合啤酒易拉蓋尺寸要求和使用要求；
3.ＰＶＣ膠墊要注塑完整、粘附性好；膠墊重量要一致；
4.耐腐蝕性 。(樣蓋在溶有ＣｕＳＯ４的濃ＨＣｌ溶液中攪動３０ｓ后取出洗凈，觀察啤酒易拉蓋表面有無明顯銹斑)
只有對啤酒易拉蓋的印涂工藝及沖蓋工藝有全面的認識和了解，才能在出現不同的質量缺陷時針對各環節查找原因做出相應的調整，產品質量才會有保障。
