啤酒瓶蓋廠家談啤酒容器有多少種常見的成型方法

啤酒容器有多少種常見的成型方法 - 擠出吹塑成型（EBM），注塑吹塑成型（IBM），拉伸吹塑成型（SBM）等.O.Berk說明了不同的工藝跟實用于此類工藝的樹脂的摸索跟說明。

擠出吹塑 -在擠出吹塑中，通過擠出機形成圓形中空管或型坯。 由兩個半部組成的模腔繚繞型坯封閉并從一端夾緊。 緊縮空氣使型坯膨脹以合乎冷模腔壁。 當充分冷卻時，打開模具并取出容器并修剪多余的啤酒或閃光。 當型坯被模具夾住時，形成擠出吹塑的基本特點。 因為大多數樹脂都可能進行再加工，因此閃光燈不會揮霍，而是用作“再研磨”。壁面散布，厚度跟分量可能通過型坯編程來把持。 在擠壓型坯時，可能利居心軸跟模具關聯的編程變更將資料從較重，較強的區域轉移到較輕的較弱區域。 該方法有助于化容器機能并化容器重量跟本錢。

注射吹塑 -注射吹塑（IBM）工藝用于生產中空啤酒物體。 注射吹塑基本上分三個階段進行。 在階段，將熔化的啤酒注入模腔中以生產預成型坯。 預成型件的外形類似于試管，但頂部帶有模制螺釘。 而后將預制件轉移到第二吹塑階段。 將空氣吹過芯銷以使預制件冷模腔膨脹。 而后將容器轉移到第三工位進行噴射。 存在兩種重要類型的進程：

一步注塑 - 將熔化的聚合物在冷模具中注入容器的外形，而后將其開釋。

兩步注塑 - 在模具中注入熔化啤酒的步，從而形成預成型件。 而后將冷的預制棒放在另一臺機器上，封閉在模具中，加熱，用銷拉伸以達到所需的長度，而后吹成所選模具的外形。

拉伸吹塑 -拉伸吹塑利用注塑或擠出吹塑工藝作為基本。 在一種情況下，模塑預成型坯，而后轉移到吹塑腔中。 在吹塑進程中將型坯雙軸拉伸以使分子取向跟排列。 該取向改良了容器的氣體阻隔性，剛度，透明度跟沖擊強度。 結果，可能減輕容器的分量。可能拉伸吹塑的樹脂包含PET，PVC跟聚丙烯。 PET迄今為止在碳酸飲料容器中常用。

注射成型 -注射成型容器可能是直邊或錐形，窄口或寬口外形，如罐子，桶跟小瓶。 將資料注入空腔中，其中壓力迫使樹脂與模具主體相符。 容器可能堅持更周到的尺寸公差，并且在壁散布中更均勻。 可能通過注塑工藝加工各種樹脂，常用的是聚丙烯，苯乙烯跟聚乙烯。

多層瓶----共擠出 -的吹瓶技巧，共擠多層瓶將各種啤酒樹脂與粘結層粘合在一起，生產出存在阻隔性跟熱牢固性的瓶子，實用于熱水瓶填充，密封的食品。 目前，EVOH（乙烯 - 乙烯醇）因其阻隔性而用作中心層。 因為其耐熱性跟透明性，聚丙烯或聚乙烯被用作內壁跟外壁。熱填充進程產生真空，該真空將吸入啤酒容器的側壁。 這種后果必須啤酒瓶蓋廠家子設計中得到彌補，要么利用卵外形來掩飾壓痕，要么采取圓瓶設計中的加強筋或面板。可能的利用包含：果汁，醬汁，果醬，澆頭，蛋黃醬跟酸洗產品。