啤酒瓶蓋廠家談啤酒瓶蓋的模具設計
啤酒瓶蓋。在古代啤酒瓶蓋廠家中,適合的加工工藝、的設備、進步的模具是影響塑件生產的三大重要因素,而啤酒模對啤酒成型加工工藝的實現、保障塑件的品質起著為重要的作用。主動化設備只有設備能適應主動化生產的模具才干充分施展其效力,產品的開發更新都以模具的更新為前提。隨著啤酒產業的一直發展,對啤酒制品的品種、數量、品質的請求將越來越高,對啤酒模的請求也將隨之進步,從而增進啤酒模產業的一直發展。
本設計為啤酒瓶蓋的模具設計,瓶蓋內腔有分段式內螺紋,對模存在較高的精度請求,特別是一模多腔,因為結構龐雜,制造精度高,利用模具資料以及新型名義處理技巧,借助CAD/CAE技巧,針對瓶蓋多腔注塑模具進行設計研制,采取一種新鮮的脫內螺紋結構-緊縮分瓣式型芯。
1、凹模的結構設計
凹模是成型塑件名義面的部件,凹模按其結構不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式跟四壁拼合式。
本設計采取整體式凹模,它由一整塊金屬切削加工而成,整體式凹模的特點是堅固、不易變形,成型的尺寸精度高、不拼合線、外形美觀。因此適合于外形簡單、輕易制造中小型塑件。
2、制品剖析
本設計為啤酒瓶蓋模具,選用HDPE作為制品資料。
瓶蓋有四段分段式內螺紋,所以本模具設計的要害是脫螺紋機構。該制品屬薄壁塑件,大量量生產,資料高密度聚乙烯(HDPE)成型工藝性好,適合注塑成型。
塑件屬中等精度,又是大量量生產,可采取一模多腔。考慮到模具的制造用度及設備的運行用度,判斷為一模八腔的模具情勢,雙列直排,推套推出。模具采取熱流道澆注體系,點澆口進料,動模局部設置推件板跟型芯固定板,因此,采取直澆口Ｃ型的模架結構情勢。
