啤酒瓶蓋的高速主動化生產體系

連續活動裝配體系為啤酒瓶生產三件式瓶蓋。

用于水或佳得樂的啤酒瓶在世界各地的體育賽事中無處不在。 每年生產數以億計的產品。

數以百萬計的瓶子須要數百萬個推拉式瓶蓋。 為了產生這種體積，實際上只有一種抉擇：連續活動裝配體系。 這種體系通常可能每分鐘生產400到800個整機，有些機器每分鐘可能生產1800多個整機。 比較之下，旋轉分度盤或托盤傳遞體系每分鐘可生產15至250個組件。

對間歇活動體系，組件必須按期暫停，以便可能履行某些操作。 裝配工具，例如，取放裝置 ，是固定的。 對連續活動體系，組件永遠不會結束挪動。 在整機挪動時履行操作，并且工具隨著正在進行的工作而挪動。

這樣的體系恰是全國有名的啤酒瓶蓋制造商所須要的，可能有效地進給，定向跟組裝啤酒瓶的三件式推拉帽。 該體系以每分鐘500件以上的速度組裝啤酒瓶蓋。 該體系還在下游進前進一步處理之前檢查每個瓶蓋。

它由四個重要元素組成：底蓋的進料體系，推拉式噴口的進料體系，頂蓋的進料體系跟一對旋轉組件轉塔。

底蓋，噴口跟頂蓋將預喂料器送入離心式喂料器。 這些流水線不利用振動來宰割跟定向整機。 相反，它們依附于離心力的原理。 整機落到旋轉的圓盤上，離心力將它們吹到圓周邊，在那里它們碰到工具可能正判斷向它們。  底蓋，噴口跟頂蓋的直徑與直徑。 而后，他們將喂料器退出到沉積輸送機，以便輸送到組裝轉塔。

這些旋轉炮塔是連續活動裝配體系的中心。 每個炮塔都由一個圓形表盤跟一系列工具組成，這些工具稱為銷釘，繚繞其圓周排列。 轉臺的尺寸跟銷的數量依據整機的尺寸，裝配操作的數量跟生產量而變更。

整機在進料器或上游操作的軌道上進入體系單個文件。 與轉塔同步挪動的星形輪一個接一個地剝離部件，并將它們轉移到繚繞表盤均勻間隔的嵌套中。 當轉臺旋轉時，每個銷順次致動，直到進程實現并卸下組件。 銷通常由凸輪驅動，但也可由伺服電機把持。

在連續活動體系上組裝的整機通常是圓形跟對稱的，但它們并非必須如此。 該體系實用于可疾速輕松地卡扣或推到一起的整機。 然而，這些體系可能適應大多數裝配進程，只有它們可能疾速地并且從垂直方向實現。

在Shibuya Hoppmann體系中，底蓋跟噴口通過袋裝轉移輪進入個轉塔。 底蓋放置在下部嵌套中，而噴嘴由真空頭拾取并由吊架軛固定。 為了更好地成型跟處理，噴嘴在底部模塑成薄的地板。

一旦底蓋跟噴口就位，就會沖出噴口底部的底板。 而后，拾取頭將噴口卡在底蓋頸部的恰當位置。

底蓋組件傳遞到第二轉塔。 它被放置在下部的巢中，而頂蓋進入上層的炮塔。 與噴口一樣，頂蓋模制在底部的薄地板上。 一個真空頭掉下來，拿起蓋帽，因為它下面的地板被打了出來。 當蓋帽位于底蓋組件上方時，銷釘向下凸出，將蓋帽卡入到位并實現組裝。