簡析皇冠瓶蓋的生產工藝及流程  

    皇冠瓶蓋作為酒瓶的密封產品，是白酒瓶包裝的要組成部分。設計新穎、質量優良皇冠瓶蓋不僅增添了白酒本身的價值，可以保證產品的密封性。那么這種千奇百怪的皇冠瓶蓋是如何被制作出來的？
    1.調制混合原料。一般白酒瓶蓋的制作材料為塑料。如用戶需求制作金屬類或陶瓷類的皇冠瓶蓋，則應選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。嚴格按照客戶需求和質量標準，選擇的制作原料。如客戶需求制作金屬類或陶瓷類的酒瓶蓋，則應選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。將主要制作原料與輔助原料混合并保存。
    2.熱熔。將調制好的原料放入壓縮機炮筒，在炮筒內將其加熱至半熔融流動塑化狀態。此時要保證炮筒內的溫度達到200度左右，是原料在加熱后熔化并進行充分融合。此過程在皇冠瓶蓋生產中非常要。熱熔的溫度掌控將直接影響出產后的產品質量。
    3.和模。將在炮筒中得到充分加熱和融合的原材料，按一定數量放出擠到模具腔體內。閉合上下模具，為產品定型。瓶蓋模具必須經過心的制作以保證產品外形的誤差降到小
    4.冷卻脫模。讓加熱后的產品在模具腔中進行充分的冷卻。但不可急速冷卻。，否則會對瓶蓋的質量造成影響。當瓶蓋冷卻完成后，脫離模具，并進行后的切環和加墊工作流程。        
    皇冠瓶蓋按其用途和自身特點可分為注塑蓋和壓塑蓋兩種。如今，市場上普遍應用的制作方式為壓塑蓋。相對于注塑蓋，壓塑蓋在制作過程中能夠節省原料和能源、確度且可操作性。這種優勢對瓶蓋的生產廠家而言，無異于降低了制作生產成本，而這也成為壓塑蓋被生產廠家選作皇冠瓶蓋制作主流制作工藝的原因。

ＰＶＣ膠墊與皇冠瓶蓋內涂(粘合劑)粘附性要好
    1.注塑溫度不穩定；2.粘合劑性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
    這三方面是影響注塑膠墊是否翹墊的主要原因。另外，注塑缺料會嚴重影響瓶口的密封性；根據工藝要求，生產操作時需嚴格控制正常單只膠墊的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管檢查時可任意抽取１０～２０只樣蓋稱重，用因竹簽等仔細剝離膠墊后再次稱重，取兩次蓋重差值的平均值，精確到０.０１ｇ。
  總之，皇冠瓶蓋在沖制生產過程中應注意的幾項技術指標主要是：
  1.外觀質量不得有明顯的漆料脫落、裙邊處毛刺等；
  2.工藝尺寸要符合皇冠瓶蓋尺寸要求和使用要求；
    3.ＰＶＣ膠墊要注塑完整、粘附性好；膠墊重量要一致；
  4.耐腐蝕性 。(樣蓋在溶有ＣｕＳＯ４的濃ＨＣｌ溶液中攪動３０ｓ后取出洗凈，觀察皇冠瓶蓋表面有無明顯銹斑)
    只有對皇冠瓶蓋的印涂工藝及沖蓋工藝有全面的認識和了解，才能在出現不同的質量缺陷時針對各環節查找原因做出相應的調整，產品質量才會有保障。